分析固體飲料質量不合格的原因首先要從了解其生產工藝開始。固體飲料生產的基本流程是原輔料調配、混合、造粒(僅適用部分產品)、脫水干燥(僅適用部分產品)、成型包裝、檢驗。生產過程中的關鍵控制環節為原輔材料及包裝材料的質量控制、生產車間尤其是冷卻和包裝車間的衛生控制、設備的清洗消毒、配料計量、脫水和包裝工序的控制、操作人員的衛生管理等。在以上環節失控容易出現質量問題，如設備、環境、冷卻包裝、人員等環節管理不到位易使微生物超標;原輔材料配料計量控制不到位易造成食品添加劑超范圍和超量使用;包裝材料、脫水干燥等環節的質量及工藝控制不到位，易使產品的水分超標。固體飲料的出廠檢驗包括水分一項，因此通常出廠時產品的水分是合格的。抽查時出現水分超標，多數是由于包裝材料質量不過關或包裝工序中密封不嚴導致產品在存放過程中吸潮造成的。
國家每年對固體飲料進行質量監督檢查，促使固體飲料朝著更好的方向前行。固體飲料在產品、品種、包裝和功能等方面發展迅速。在國外，固體飲料以每年10%的遞增率上升;在國內，固體飲料市場也一樣被看好，國內的知名品牌致力于速溶咖啡、麥片、果汁等固體飲料品種的研究開發，長期以來獲得消費者的廣泛好評。
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